胶原蛋白肽果饮 OEM 的核心工序可分为前期准备、核心生产、后段包装三大阶段，各环节环环相扣，确保产品合规与品质稳定。
此阶段主要解决 “做什么、怎么做” 的问题，是后续生产的前提。
需求对接与方案确认：品牌方明确产品需求，包括配方（如胶原蛋白肽含量、果味种类、是否添加其他成分）、规格（如 50ml / 瓶、30ml / 袋）、包装形式（玻璃瓶、PET 瓶、铝箔袋）及质量标准（如是否符合食品级认证）。厂家根据需求提供可行性方案，双方确认后签订合作协议。
配方研发与样品打样：厂家根据确认的方案进行配方调试，若品牌方有自有配方，可提供给厂家进行兼容性测试。调试完成后生产小批量样品，供品牌方检验口感、外观、浓度等指标，直至样品符合预期。
包材与资质准备：品牌方提供自有品牌的包材设计稿（如标签、包装盒），厂家协助确认包材材质是否符合食品接触标准（如玻璃瓶需耐高温、塑料瓶需防渗漏）。同时，厂家准备生产所需的资质文件（如生产许可证、检验报告模板），确保生产合规。
此阶段是产品从原料到液体半成品的核心过程，重点在于原料处理与混合均质。
原料验收与预处理：厂家对采购的原料（如胶原蛋白肽粉末、浓缩果汁、甜味剂、防腐剂）进行验收，检查原料的生产日期、保质期、质检报告，确保原料合格。随后对固体原料（如胶原蛋白肽）进行溶解、过滤，去除杂质；液体原料（如果汁）进行澄清、杀菌，避免微生物污染。
配料混合与均质：按照确认的配方比例，将预处理后的原料依次加入配料罐，在规定温度（通常 30-50℃，避免破坏胶原蛋白肽活性）下搅拌混合，确保成分均匀分散。混合后通过均质机处理，细化液体颗粒，提升产品口感顺滑度，同时避免分层。
杀菌处理：采用合适的杀菌方式（如巴氏杀菌、UHT 超高温瞬时杀菌）处理混合液，杀灭原料中可能存在的细菌、霉菌等微生物。不同杀菌方式对应不同工艺参数，需根据产品配方调整，确保杀菌彻底且不影响有效成分（如胶原蛋白肽）的活性。
此阶段将合格的液体半成品封装成成品，并进行质量检验与入库。
灌装作业：根据包装形式选择对应的灌装设备（如瓶装用直线灌装机、袋装用立式包装机），将杀菌后的液体精准灌入包材中，控制灌装量误差在标准范围内（通常 ±1%），同时避免液体外溢或包材破损。
封口与贴标：灌装完成后，对包材进行封口处理（如玻璃瓶旋盖、铝箔袋热封），确保密封性，防止产品变质。随后通过贴标机将品牌标签贴在包装上，保证标签位置端正、无气泡。
成品检验与入库：对封装好的成品进行抽样检验，包括外观（如是否漏液、标签是否完好）、口感、微生物指标（如菌落总数、大肠杆菌）、理化指标（如胶原蛋白肽含量、pH 值）。检验合格的产品进行装箱，入库存储，等待品牌方提货。
